Производство ламинированного паркета началось в 1977 году. Сначала в качестве его основы использовали спрессованную бумагу, в роли связывающего агента применялись специальные смолы. Затем технология несколько изменилась, и для изготовления стали использовать отходы деревообработки.
Этот вид напольного покрытия может двух видов:
Соответственно, структура у этих разновидностей отличается. Первая группа ламинированного паркета состоит из трех или четырех слоев:
Некоторые изготовители производят изделия, имеющие три слоя – без стабилизирующего. Для надежности в таком случае следует приобрести подложку самостоятельно.
Ламинированный паркет на основе МДФ (HDF) производится без защитного слоя, но с применением древесины. То есть он включает в себя:
Рассмотрим более подробно, из чего состоят основные слои ламинатно-паркетного пола.
Это пленка, тончайшая и прочнейшая. В ее составе содержатся:
Наибольшую прочность этот слой имеет, когда добавкой выступает корунд (оксид алюминия). По прочности это вещество уступает только алмазу.
Ламинатный паркет с таким верхним слоем недешевый. В то же время его прочностью обеспечивается длительный срок эксплуатации.
Применение дополнительной обработки дает возможность защищать поверхность от появления пятен, потери цвета из-за солнечных лучей и из-за воздействия агрессивных химических соединений. Такой материал довольно трудно повредить.
Это лист бумаги с рисунком. Обычно это фото, имеющее высокое разрешение. Рисунки бывают различными. Это и просто узор, и имитация текстуры древесины, камня, любых других традиционных или экзотических материалов.
Однако в большинстве случаев поверхность имитирует натуральные природные материалы. При этом имитацию нелегко отличить от настоящей древесины, камня, кирпича.
Следующий слой является основой. Это жесткая плита HDF, которую изготавливают методом сжатия под высоким давлением. За счет этого плита характеризуется увеличенной плотностью, что обеспечивает повышенную прочность.
Она хорошо выдерживает удары, хождение в обуви на тонких каблуках. Основная составляющая – 80% – древесные волокна.
При выборе ламинированного паркета для помещений, где предполагается большая нагрузка, следует учитывать степень прочности плиты. Она должна обеспечивать высокую механическую устойчивость.
Он же балансирующий. Это подложка, обладающая свойством влагоустойчивости. Она компенсирует давление, оказываемое на поверхность, обеспечивая стабильность структуры и большую жесткость изделия. К тому же балансирующий слой имеет свойство звукоизоляции, то есть поглощает шум.
Для ламинированного паркета ГОСТ не разработан, тем не менее материал должен разрабатываться с учетом:
Из положительных качеств, физико-технических характеристик и свойств ламинат-паркета особо выделить можно следующие:
Он характеризуется стабильностью параметров, инертен к колебаниям влажности и температуры.
Его сложно назвать экологичным, но тем не менее этот вид напольной отделки безвреден. Все смолы, применяемые в качестве связующего, соответствуют санитарным нормам качества, содержат не более допустимого количества летучих веществ (разумеется, если речь идет о проверенном производителе).
За счет хорошей теплопроводности это лучшее решение для систем теплого пола.
Покрытие на HDF-основе влагоустойчиво, поскольку смолы не допускают взаимодействия древесных составляющих с водой.
Ламинатный паркет эстетичен, визуально не отличается от натуральной паркетной массивной доски. По характеристикам тоже мало отличий, зато по цене он намного доступней.
Пол с верхним слоем из ценной древесины можно циклевать (до 2-3 раз, в зависимости от того, какой толщины слой снимается). Поскольку срок службы паркет-ламината достигает 30 лет в помещениях с малой проходимостью, то при возможности циклевания эксплуатационный ресурс такого покрытия способен достигнуть до 70-80 лет.
Материал, имеющий в качестве верхнего слоя защитную пленку, а не древесину, циклевке не подлежит, однако обладает рядом собственных преимуществ. Он устойчив:
Также он нескользкий и антистатичный.
Паркетный ламинат всегда имеет широкую цветовую гамму и разнообразную текстуру. Наиболее дорогие изделия, относящиеся к категории коллекционных, разрабатываются дизайнерами.
Декор в таких случаях выполняется на очень высоком уровне. Возможен и индивидуальный заказ. Изготовителями практикуется изготовление листов с использованием оригинальных фотографий по желанию клиентов.
Хороший эффект обеспечивает ламинированный паркет, имеющий глянцевую или рельефную структуру. Однако глянец в больше степени подвержен механическим повреждениям. Его легче поцарапать.
Если предполагается, что в помещении будет находиться много людей, лучше укладывать ламинированный паркет, имеющий повышенную прочность и матовое покрытие.
Классификация ламинированного паркета ничем не отличается от разработанной для традиционных аналогов.
Перед монтажом материал необходимо выдержать в помещении, где будет производиться укладка, в течение двух суток, расположив закрытые упаковки в центре комнаты. Распаковывание необходимо производить непосредственно перед укладкой.
Для соединения ламелей предусмотрена замковая система типа гребень-паз. Фиксируются они одним из двух методов – защелкиванием или посадкой на клей.
Укладывать ламинированный паркет следует на выровненное основание. Это может быть:
Не допускаются отклонения чернового пола свыше 0,2%.
Поскольку укладка замковым (плавающим) способом не вызывает затруднений и не отличается от монтажа классического паркета или ламината, рассмотрим только клеевую – более сложную.
Если черновой пол – бетонный, то на него настилается полиэтилен (нахлест между листами – 20 см), стыки проклеиваются скотчем. Поверх пленки (или основания, если оно деревянное) настилается подложка толщиной не более 3 мм. Направление подложки – поперек предполагаемого направления ламелей.
Пробный первый ряд ламелей выкладывается без клея, от дальней стены по шнуру, направление – слева на право вдоль стены боковыми сторонами к ней, на расстоянии около 10 мм. Между ламелями и стеной вставляются клинья на расстоянии полметра один от другого.
Последняя ламель подрезается ручной или циркулярной пилой. В первом случае ламель должна лежать лицевой стороной вверх, во втором – вниз. Убедившись, что паркетины лежат ровно, в торцовые пазы наносится клей.
Лишняя клеевая масса сразу удаляется, места склеивания сжимаются, проверяется ровность уложенного ряда. Все последующие ряды начинаются с обрезка от последней ламели предыдущего ряда.
Если его длина составляет менее 30 см, для начала следующего ряда необходимо распилить другую ламель. Надо следить, чтобы сдвиг между торцами ламелей соседних рядов составлял не меньше тех же 30 см.
При укладке панелей второго и последующих рядов клей наносится в пазы со всех сторон, швы подгоняются максимально плотно. При подколачивании ламелей молотком кромки следует защищать от повреждения. Для этого можно использовать деревянную дощечку.
Ламели последнего ряда при необходимости пилятся вдоль и плотно прижимаются к элементам предыдущего методом расклинивания от стены. На каждую ламель потребуется по два клина. Их не вынимают до полного высыхания клея (срок указан ы инструкции, но не менее двух суток).
После удаления клиньев деформационные швы закрываются деревянными или ПВХ плинтусами. Если между новым покрытием и плинтусами остались щели, их можно заделать грунтовкой соответствующего оттенка.
По окончанию монтажных работ производится влажная (срой тряпкой) или сухая (пылесосом) уборка пола. Поверхность покрывается полиролью.
Надо учитывать, что при выборе замкового способа монтажа пол будет достаточно шумным, то есть звуки, вызванные взаимодействием с полом (шаги, падение предметов) будут отражаться и в самом жилом помещении, и под ним (например, если это квартира в многоэтажке на этаже выше первого).
Клеевой же способ укладки ламинированного паркета способствует поглощению шумов.
Выбирая ограждение, чаще всего сегодня в поле зрения попадают секционные ограждения из железных прутьев. Но…
Секционное ограждение высокого качества – это такой забор, который сочетает в себе наилучшие характеристики всех…
Нержавеющая сталь марки AISI 304 08Х18Н10 заслуженно пользуется широкой популярностью в различных областях промышленности и…
ДГУ 12 кВт представляют собой надежные и эффективные источники электроэнергии, которые широко используются как в…
Дожимающие поршневые компрессоры, также известные как бустеры, являются важным элементом многих промышленных процессов. Эти устройства…
Выбор ковролина для детской комнаты — задача ответственная и многогранная. Родители стремятся обеспечить детям комфорт…