Виды и свойства напольного керамогранита

В силу более высокой прочности, для облицовки пола сегодня практически повсеместно применяют не кафель, а керамогранит. И надо сказать, по эстетическим качествам он ни в чём не уступает плитке керамической. Чем так хорош этот материал, какова размерность плит и типы лицевой поверхности, и в чём вообще заключаются требования ГОСТ на керамогранит для пола? Дать исчерпывающий ответ на обозначенные вопросы мы и постараемся в нашей статье.

Особенности материала

Если говорить о керамограните, как таковом, то изготавливается он согласно ГОСТ Р 57141-2016. В стандарте определены области, в которых он может применяться.

Если изначально плиты из шликера (пресс-порошка), состоящего из песка, беложгущихся глин и полевых шпатов, выпускали только в качестве напольного покрытия (поэтому ориентировались на ГОСТ 6787 2001), то сегодня это и стеновой материал, и фасадный, и цокольный.

Примечание. Действие обоих стандартов не распространяется только на плитки пола, подвергающегося воздействию химически агрессивных веществ.

Варианты обработки лицевой поверхности

Невозможно получить эксклюзивный дизайн без эстетического разнообразия применяемого материала. Чтобы этого добиться, разработаны различные технологии получения красивой поверхности плит, и это является одним из признаков, по которому они классифицируются.

Керамогранитные плитки бывают:

• Неглазурованные;
• С глазурным покрытием;
• С неполным (частичным) глазурованием;
• Полностью или частично полированными;
• С неполированной поверхностью;
• Гладкие;
• Рельефные.

По степени обработки плитных граней есть всего два варианта:

Ректифицированный керамогранит. Под этим термином подразумевается плитка керамогранитная, грани которой обрабатывают механическим способом, чтобы изделия имели одинаковый калибр.

При этом плиты отличаются наиболее точной геометрией, что позволяет получить практически бесшовное покрытие.

Неректифицированные. Геометрические параметры таких изделий хуже, и соответственно, цена ниже.

Формы

Если ориентироваться исключительно на российский стандарт, то по форме есть всего два варианта: квадратные и прямоугольные. Тогда что же мы видим на фото?

На заметку: ГОСТ на керамогранит определяет только формы квадрата и прямоугольника. Но у зарубежных производителей свои стандарты. Поэтому в продаже можно встретить так же плитку в виде шестигранника или ромба.

Размеры

При изготовлении любых штучных строительных материалов стандартами устанавливаются предельно допустимые значения отклонений. А номинальным размером называют заданное значение, которое и является точкой отсчёта.

ГОСТ 57141 устанавливает лишь минимальные и максимальные границы, отдавая остальное на откуп производителю. Область применения у керамогранита разная, и естественно, и размеры могут сильно отличаться.

Единственное оговаривается, что плиты не должны быть тоньше 7 мм. Разброс по длине составляет 200-1200 мм, по ширине 300-1200 мм. Допустимые отклонения – 0,5 мм.

Применительно к напольной плитке действуют требования другого стандарта — 6787 «Плитки керамические для полов». В нём минимальная толщина определяется как 7,5 мм, а так же регламентируются конкретные размеры плиток, которые мы привели ниже:

Квадратные (мм)	Прямоугольные (мм)
500*500 400*400 330*330 300*300 250*250 200*200 150*150	500*300 400*300 300*200 250*200 200*150

Однако в России не так уж и много производителей керамогранита, да и те в основном работают по европейским технологиям. Поэтому размерный ряд керамического гранита может отличаться от приведённого в стандарте в большую сторону – согласно международным нормативам.

Любой мастер скажет, что наиболее удобно класть плиты размером 600*600 мм. Изделия с большим форматом тяжелы, трудно выравниваются в плоскости – даже когда монтируются с использованием систем СВП. С мелкими плитками в этом плане проще, но скорость работ снижается – возни много.

Поэтому квадратные плиты со стороной 60 см можно со всей уверенностью назвать самыми ходовыми. Хотя сегодня очень востребована и плитка напольная в форме паркетной доски, с параметрами 1200*250 мм.

Обычно она имитирует фактуру древесины и применяется для того, чтобы облицованный керамикой пол выглядел как деревянный.

Внешний вид

Что касается эстетической составляющей материала, то цветовые решения, рисунки и фактуры стандартом не регламентируются – это прерогатива производителей. У каждого из них есть свои эталоны, согласно которых и производится приёмка каждой партии.

Совсем другое дело – дефекты. Такие, как: зазубрины на гранях и щербинки более 1 мм; мушки и наколы; смещение рисунка или разрыв краски на декоре, допустимы при условии, что их не видно с расстояния 1м.

Недопустимые дефекты – это:

• Плешины и прыщи;
• Слипыши;
• Пузыри и пятна;
• Вскипание, углубление и волнообразное нанесение глазури;
• Любой брак в декоре: недожёг и неравномерность красок, нечёткость узора, сухая глазурь.

Существуют дополнения — по дефектам плит с определённым типом отделки поверхности.

Так, для полированных изделий допускается наличие не до конца обработанных участков размером не более 2 см. На них так же должно быть не больше единственной царапины, которая видна с расстояния 1м.

Для глазурованных плиток допустима некоторая вдавленность либо выпуклость рисунка, сочетание нескольких видов и тонов глазури. В зависимости от сферы конкретного применения керамогранитных плит, характеристики их внешнего вида могут уточняться.

Основные показатели

Для физико-механических характеристик напольных покрытий из керамического гранита, стандарт предъявляет такие требования:

• Водопоглощение – максимум 0,5%;
• Морозостойкость – 150 циклов;
• Твёрдость по шкале Моос – не менее 6 (можно поцарапать напильником);
• Предел прочности, который определяется после успешного прохождения испытаний на морозостойкость – 25 Мпа;
• Прочность на изгиб – 35 Мпа;
• Устойчивость глазури к воздействиям критических температур – 10 циклов.

На заметку: Использовать некондиционные компоненты или производственные отходы в изготовлении керамогранита запрещено. Качество применяемого сырья, а также соответствие готовой продукции требованиям стандарта, обязательно подтверждается сертификатом соответствия.

На тыльную сторону каждой плиты производитель обязательно наносит свой товарный знак. В маркировку включаются:

• Наименование изделия;
• Калибр или номинальный размер в мм;
• Краткое обозначение типа лицевой поверхности – например: ГП – полированная, НГМ – неглазурованная матовая, и т.д.;
• Цвет по каталогу;
• Номер стандарта.

Маркировка наносится не на изделие, а на этикетку. На упаковке может быть предоставлена и другая информация, которая позволила бы потребителю идентифицировать продукцию конкретного производителя.

Важно. В одной упаковке – обычно картонной коробке, должна быть упакована плитка из одной партии, имеющая одинаковый цвет, рисунок и тип лицевого покрытия. Целостность упаковки не должна быть нарушена, так как она должна обеспечивать сохранность плиток при хранении и транспортировке.

Что такое технический керамогранит

Есть такое понятие, как «технический керамогранит», хотя в стандартах о нём ничего не сказано. Что же под ним подразумевается?

Производители так именуют плиты с небольшим форматом, но большой толщиной — без лицевых покрытий в виде полировки и глазури, и с отсутствием всякого декора.

Такие покрытия применяют в помещениях с высокой проходимостью, на террасах, на улице под навесами, в гаражах, подъездах – то есть везде, где есть увеличенные нагрузки и требуется повышенная прочность облицовки.

Прежде всего, устойчивость к нагрузкам обеспечивает толщина плит, которая составляет уже не 7,5, а минимум 12 мм. В гаражных боксах или на террасах, где может парковаться транспорт, используют и более толстую облицовку – до 30 мм. Всё зависит от предполагаемых нагрузок.

Поверхность таких плит или гладкая, но неполированная, либо рифлёная нескользящая. Форма обычно квадратная, с размерами сторон 600, 300 или 200 мм.

Но отличается керамогранит технического назначения от декоративного не только прочностью. Его окрашивают не поверхностно, а в массе, что позволяет покрытию на более долгий срок сохранить приличный внешний вид.